area tecnica

• PERCHE' ISOLARE?

  

  Qualcuno potrà domandarsi perché isolare…

  L’isolamento termico di un edificio è finalizzato a ridurre il passaggio di calore attraverso le strutture che lo compongono. E’ un vantaggio economico in quanto si riducono le dispersioni termiche e conseguentemente si risparmia sulla fattura energetica. Si migliora il confort abitativo, si riduce l’inquinamento, si possono ottenere incentivi fiscali e, non da ultimo, si rispettano gli obblighi di legge.

  Gli isolanti termici però non sono tutti uguali… allora perché scegliere ISOLITE?

  • Perché è un eccellente isolante termico caratterizzato dal più alto valore di resistenza termica disponibile. A parità di spessore ha una inferiore trasmittanza termica.
  • Perché è leggero e sia nella movimentazione che nella lavorazione si fa meno fatica.
  • Perché ha ottime caratteristiche meccaniche che ne permettono l’impiego in molteplici applicazioni.
  • Perché è prodotto con diversi supporti, idonei a differenti utilizzi del pannello. Supporti che ne migliorano le prestazioni, le caratteristiche tecniche e ne ampliano le possibili applicazioni.
  • Per la sua stabilità dimensionale sia alle alte che alle basse temperature.
  • Per la sua inerzia ai più comuni agenti chimici.
  • Perché ha una reazione al fuoco adeguata agli impieghi previsti e rispondente alle più severe normative vigenti.
  • Per il suo scarso assorbimento di acqua che gli consente di conservare nel tempo le caratteristiche termiche e meccaniche.

   

  PERCHE’ PREFERIRE PANNELLI IN SCHIUMA POLYISO?

  Perché le caratteristiche del pannello finito dipendono dalla struttura interna della schiuma oltre che dalla tipologia di rivestimento.

  Con un rivestimento impermeabile si migliorano ulteriormente le prestazioni termiche della schiuma impedendo che il vapore acqueo o il diretto contatto con l’acqua peggiorino nel tempo il valore di resistenza termica. 

  Molti isolanti termici peggiorano le loro prestazioni con l’aumentare dello spessore. Con i pannelli ISOLITE invece avviene esattamente l’opposto. Se il supporto è permeabile all’acqua, aumentando lo spessore del pannello migliora il potere isolante perché minore è il valore di trasmittanza termica.

  λ 0.028 W/mK per spessori fino a 70 mm

  λ 0.026 W/mK per spessori da 80 mm a 110 mm

  λ 0.025 W/mK per spessori a partire da 120 mm

  λ 0.022 W/mK per supporti gas-tight

   

  COSA DETERMINA LA STRUTTURA INTERNA DELLA SCHIUMA?

  La tecnologia produttiva, caratteristica proprio della schiuma polyiso, determina che le celle siano chiuse e particolarmente piccole. Queste due peculiarità garantiscono una ridottissima permeabilità all’acqua del pannello e conseguentemente le massime prestazioni termiche nel tempo.

  Nei materiali fibrosi, invece, essendo la struttura cellulare aperta per la presenza di interspazi tra le fibre, sarà soggetta ad un maggior assorbimento di acqua.

   

  QUANDO SI HA IL MIGLIOR VALORE DI RESISTENZA TERMICA?

  L’utilizzo di pannelli con supporti impermeabili e schiuma polyiso permette di ottenere il miglior valore di resistenza termica.

   

  RAPPORTO PREZZO / PRESTAZIONE TERMICA

  A parità di prestazioni termiche è necessario un minor spessore, pertanto i pannelli ISOLITE consentono anche un vantaggio dal punto di vista economico.

• FAQ

  

  L'EPS costa meno dell'XPS e ha le stesse prestazioni.

   

  FALSO

   

  L'XPS possiede migliori caratteristiche in termini di resistenza alla compressione, assorbimento d'acqua e resistenza a cicli di gelo/disgelo, abbinate a elevate prestazioni termiche a lungo termine, anche a causa dello scarso rischio che assorba acqua ed umidità.

   

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  L'XPS utilizza gas a effetto serra.

   

  FALSO

   

  La maggior parte degli XPS in commercio utilizza come gas espandente l’anidride carbonica, una sostanza che viene recuperata dalla natura e riutilizzata. Inoltre, i risparmi di CO2 ottenuti durante la durata in servizio dei pannelli di XPS compensano di gran lunga le eventuali emissioni di CO2 che si verificano durante la sua fabbricazione e installazione.

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  In copertura non è così importante la resistenza alla compressione.

   

  FALSO

   

  Peso degli operai al lavoro sul tetto e particolare carico di neve potrebbero compromettere la stabilità dimensionale del prodotto e di conseguenza la perdita dell’equilibrio nel pacchetto di copertura. Sia il polistirene estruso che il poliuretano espanso offrono ottime performance di resistenza meccanica.

   

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  In copertura è sempre necessaria un’elevata massa.

   

  FALSO

   

  La NTC - "Norme Tecniche per le Costruzioni" DM 14 Gennaio 2008 - al punto 7.2.2 recita:” massa e rigidezza rimangono costanti o variano gradualmente, senza bruschi cambiamenti, dalla base alla sommità della costruzione (le variazioni di massa da un orizzontamento all’altro non superano il 25 %, la rigidezza non si riduce da un orizzontamento a quello sovrastante più del 30% e non aumenta più del 10%)”. Ciò significa che la massa della copertura dipende dalla tipologia della costruzione in esame. Inoltre, un’eccessiva massa in copertura può essere pericolosa in zone sismiche.

   

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  E’ sempre necessaria un’elevata massa in copertura per garantire un buon comportamento durante il regime estivo?

   

  FALSO

   

  Il parametro di riferimento per la valutazione dell’efficacia estiva delle strutture opache è la trasmittanza termica periodica Yie. Tale parametro si calcola tenendo conto di: conducibilità termica, calore specifico, spessore e densità. La prestazione estiva quindi può essere raggiunta anche con strutture leggere costituite da materiali con buoni valori di conducibilità termica e calore specifico. In quest’ottica è possibile considerare soluzioni combinate tra materiali con elevata resistenza termica e materiali con elevato calore specifico e non esclusivamente soluzioni particolarmente massive.

   

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  La reazione al fuoco degli isolanti termici organici è inadeguata e l’utilizzo può essere pericoloso in caso di incendio.

   

  FALSO

   

  E’ sbagliato aspettarsi che un buon isolante termico vada anche a costituire una barriera per il fuoco. Non è un materiale a vista e la sua funzione è diversa. Proviamo poi a pensare quanti oggetti che compongono le nostre case finirebbero per bruciare prima e meglio di un isolante usato in intercapedine o in copertura. Mobili in legno, tende, divani, coperte… le stesse travi a vista di un tetto in legno.
  Sono comunque disponibili in commercio degli isolanti termici organici come ISOLITE VVA/POLYPIR FB che offrono elevate prestazioni al fuoco (Euroclasse B s1 d0).

   

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  Fino a quale temperatura la lastra di polistirene estruso conserva la sua forma? Per quanto riguarda i pannelli in poliuretano?

   

  Per il polistirene estruso la temperatura massima di esercizio è di 75° C. Con temperature superiori possono verificarsi deformazioni permanenti: è consigliato quindi non coprire con protezioni scure i pannelli durante le calde giornate estive.

   

  Per quanto riguarda il poliuretano espanso rigido, non essendo un materiale termoplastico ma termoindurente, è utilizzabile in un range di temperature normalmente comprese fra -40 °C e +110 °C. Per brevi periodi possono sopportare anche temperature superiori. Lunghe esposizioni alle temperature potranno causare deformazioni alla schiuma o ai rivestimenti, ma non provocare sublimazioni o fusioni.
  Questa caratteristica è particolarmente importante nell'applicazione degli isolanti in copertura, sotto manti impermeabili, sintetici o bituminosi, che richiedono la sigillatura a caldo dei teli o la posa mediante spalmatura di bitume fuso.

   

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  Il poliuretano fonde in caso d’incendio?

   

  FALSO

   

  Il poliuretano è un prodotto termoindurente perciò in fase di combustione non fonde, non rilascia gocce o particelle ardenti e mantiene sostanzialmente intatta la sua struttura durante le fasi di pirolisi e carbonizzazione.

   

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  Al contrario di quelli del poliuretano, i valori di conducibilità termica del polistirene estruso peggiorano al crescere dello spessore.

   

  VERO

   

  Grazie però a nuove tecnologie produttive questo limite è stato superato. I nuovi spessori della gamma STIREN X e POLYPANN hanno lambda migliorati perché realizzati in multistrato termosaldato. Questo risolve anche i problemi legati alla posa in opera di più strati di materiale.

   

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  Cosa rappresentano il valore di λD e RD ​?

  
  Il valore λD  è rappresentativo del 90% della produzione con una confidenza del 90% della conducibilità termica stimata per 25 anni di esercizio. E' comprensivo dell'incremento dovuto all' invecchiamento e può essere utilizzato come valore di progetto per condizioni applicative analoghe a quelle di riferimento (10° C e 50% UR). Tutti i materiali isolanti sottoposti a marcatura CE sono obbligati ad indicare il valore di λD.

   

  Secondo la normativa per la classificazione degli isolanti termici in edilizia, il valore statistico della resistenza termica, R90/90, quando calcolato dallo spessore nominale, dN e la conducibilità termica corrispondente, λ90/90, deve essere arrotondato per difetto al più vicino 0,05 m²⋅K/W, e dichiarato come RD in step di 0,05 m²⋅K/W. Altresì il valore statistico della resistenza termica, R90/90, per i prodotti dove solo la resistenza termica viene misurata direttamente, deve essere arrotondato per difetto al più vicino 0,05 m²⋅K/W e dichiarato come RD in step di 0,05 m²⋅K/W.

   

  
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  Le lastre isolanti in XPS e pannelli PIR sono prodotti durevoli?

  
  VERO

  
  I prodotti in XPS e PIR hanno una vita utile superiore ai 50 anni che corrisponde alla vita utile degli edifici ordinari.
  Grazie alla sua struttura a celle chiuse non subisce, nelle normali condizioni d'uso, trasformazioni causate da assorbimento d'acqua, compressione, insaccamenti, ecc.

   

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  Il poliuretano è pericoloso per la salute?

  
  FALSO

  
  Il poliuretano è un polimero estremamente versatile che permette di ottenere una vasta gamma di prodotti con proprietà e impieghi molto diversi. Molti oggetti, indispensabili al nostro quotidiano benessere, sono realizzati utilizzando i numerosi componenti della famiglia dei poliuretani.
  Le principali applicazioni del poliuretano risultano essere le seguenti:
  • Poliuretani espansi rigidi: isolanti termici per l'edilizia, l'industria, il settore del freddo;
  • Poliuretani espansi flessibili: materassi, arredamento, industria automobilistica
  • Poliuretani compatti ed elastomeri: suole per calzature, articoli sportivi, filati (lycra), piste di atletica.
  • Poliuretani per vernici e collanti: arredamento, industria automobilistica, edilizia.
  • Poliuretani speciali: applicazioni mediche (valvole cardiache, protesi, filtri per emodialisi, guanti chirurgici, sacche per sangue).
  In tutte queste applicazioni i prodotti in poliuretano assicurano una perfetta compatibilità con i criteri di sicurezza e salute.

   

  
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  Con cosa è possibile incollare le lastre in XPS e i pannelli PIR?

   

  Le lastre in XPS possono essere trattate fondamentalmente con tutti gli adesivi idonei al polistirene. Tra questi, ad esempio, guaine adesive bituminose applicate a freddo, adesivi poliuretanici ed adesivi a base di cemento. In generale, occorrerà usare adesivi privi di solventi. Occorrerà sempre attenersi ai consigli del produttore dell'adesivo.

   

  I pannelli in poliuretano espanso rigido offrono compatibilità con bitumi, collanti di natura organica, ottima resistenza ai fissaggi meccanici valutata secondo il Pull Through Test (carico di estrazione del vento). In particolare per i prodotti in poliuretano con supporto in alluminio è consigliabile utilizzare colle poliuretaniche mono o bicomponenti in quanto, essendo rivestimenti senza alcuna porosità, risulta difficoltoso assorbire l’umidità dei collanti di natura organica.
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  Con cosa si tagliano o si profilano le lastre in XPS e i pannelli PIR?

   

  Le lastre isolanti in polistirene espanso estruso XPS possono esser tagliate, al fine di dar loro una forma, con "cutter", seghetti a mano, elettrici, radiali ed anche con filo caldo.

   

  I pannelli in poliuretano, invece,  non possono esser tagliati a filo caldo o con seghetti elettrici ma solo con taglierine a filo rotante, cutter, seghe circolari, seghetti a mano, etc.

   

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  I prodotti in XPS e PIR possono essere mangiati da topi, uccelli, etc. ?

   

  No, essendo un prodotto derivato da idrocarburi naturali non costituisce nutrimento per alcun essere vivente, compresi i microrganismi. In qualche caso può capitare che piccoli roditori o uccelli cerchino di ricavarsi il proprio nido. E' quindi importante posare correttamente scossaline laterali e accessori per la ventilazione in modo da impedirne l'accesso.

   

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  Le lastre in XPS possono essere immagazzinate all'esterno?

   

  Non ci sono controindicazioni in merito. Chiaramente i prodotti in polistirene, essendo manufatti leggeri, richiedono un po' di riguardo. Il materiale prodotto viene stoccato utilizzando una pellicola protettiva resistente agli UV per evitare la formazione  della patina giallastra che si può creare sulle superfici esposte al sole.

• SOSTENIBILITA' AMBIENTALE

  

   

  

  Isolmar Srl aderisce al marchio Collettivo ANPE “Sostenibilità Ambientale Poliuretano Espanso Rigido” ed ha sottoscritto il documento comune di politica ambientale che prevede, tra gli altri, anche l’impegno a contribuire alla diffusione di informazioni corrette ed aggiornate in merito alle prestazioni ambientali dei prodotti in poliuretano.

   

  L’associazione Italiana ANPE e quella europea PUEurope hanno sviluppato numerosi studi di carattere ambientale (mappatura LEED, LCA, EPD di settore) che sono disponibili all’ interno del sito http://www.poliuretano.it/Marchio_Ambientale_Poliuretano.html

   

  Tutti gli studi condotti hanno evidenziato il modesto consumo di risorse necessarie per la produzione del poliuretano a fronte di importanti vantaggi ambientali determinati dal suo impiego nella fase d’uso degli edifici.

   

   

  Tutti i prodotti in PIR e XPS sono conformi ai requisiti dei Criteri Ambientali Minimi (CAM). Tutti i prodotti consentono quindi di accedere alle agevolazioni fiscali del SUPERBONUS 110% previsti per gli interventi di efficientamento energetico degli edifici.

   

  Scarica la relativa documentazione alla sezione DOWNLOAD.

• IL CONTENIMENTO DEL FLUSSO TERMICO E LA RESISTENZA TERMICA

  

  Da sempre l’uomo ha cercato di difendersi dal freddo, prima coprendosi con pelli e abitando nelle caverne, utilizzando poi il fuoco e costruendo dimore sempre più efficienti a questo scopo. Ma se fino a poco tempo fa una bella casa di mattoni ed un solido tetto soddisfacevano questa esigenza, l’esponenziale incremento demografico attuale ed il corrispondente aumento del numero degli edifici, hanno creato una fonte di inquinamento non più compatibile con l’ambiente e l’economia.

  Una risposta adeguata a questa problematica è quella di aggiungere alla parte strutturale e al rivestimento di un edificio, un isolante termico che contrasti la dispersione energetica, aumenti il comfort abitativo, contenendo i costi in modo significativo.

  L’isolamento termico è senz’altro il sistema di risparmio energetico più efficace ed economico, dal momento che i costi di investimento si recuperano in pochi anni di esercizio del prodotto. Un kWh risparmiato grazie ad un’adeguata coibentazione, vale più di un kWh prodotto dalla più efficiente caldaia, poiché la vita dei materiali termoisolanti è più lunga di quella degli impianti”

  Isolare significa impedire il transito di energia tra corpi o ambienti.

  In termini di isolamento termico vuol dire gestire il comportamento dei flussi di calore nell’ambiente dove l’essere umano vive abitualmente. Ne consegue che il materiale isolante ideale dovrebbe avere la caratteristica di non lasciarsi attraversare facilmente da questo flusso termico. Il trasferimento di calore verso l’esterno in inverno e viceversa in estate, è tanto più limitato quanto più il materiale ha bassa conducibilità termica (lambda). Ogni materiale è caratterizzato da un proprio valore costante di conducibilità. Quanto più il coefficiente lambda (espresso in W/mK a 10°C) è basso, tanto più il materiale isolante è efficace.

  Gioca un ruolo importante anche lo spessore del materiale: tanto più esso è elevato, tanto maggiore sarà la resistenza termica (R). Dal rapporto fra lo spessore e il lambda dell’isolante si ottiene il valore di questa resistenza termica R espressa in m²K/W.

  

  Per ottenere la prestazione globale termica di un edificio, si sommano le resistenze termiche dei materiali che la compongono, compresi i rivestimenti interni ed esterni. In una parete, ad esempio, troviamo presenti materiali di struttura quali mattoni, laterizi, legno, cemento armato, acciaio, ecc….che hanno valori di conducibilità estremamente alti e conosciuti.

  L’elemento che può fare la differenza nella struttura è il tipo di isolante termico ed il suo dimensionamento. L’isolante, infatti, sopperisce in altissima percentuale al contenimento del flusso termico. Basti pensare che, in media, 5 cm di isolante (PUR) equivalgono a circa 60 cm di laterizio o 2 m di calcestruzzo.

  La somma di questi dati ci permette di calcolare il coefficiente di trasmissione termica globale di una struttura (il valore di trasmittanza U), ad esempio di una parete, che è il valore inverso della resistenza totale, espresso in W/m²k, così come richiesto dalle leggi vigenti in materia.

  La U non è altro che la quantità di calore che, nell’unità di tempo (h), passa attraverso l’unità di superficie (m²), quando la differenza di temperatura tra le due facce è di un grado Kelvin (K).

• LA CONDUCIBILITA' TERMICA

  

  La norma europea di riferimento del prodotto “Polistirene Estruso – XPS” è la UNI – EN 13164; quella di riferimento del Poliuretano Espanso è la UNI – EN 13165. Queste norme fanno riferimento sia alle prove a cui va sottoposto il prodotto obbligatoriamente, sia a quelle facoltative; tali norme fanno riferimento alle dimensioni dei campioni da testare, alla frequenza con cui effettuare le prove, nonché alla classificazione dei prodotti in base ai risultati raggiunti dalle prove.

  Nel caso della prova di conducibilità termica (λ), questa norma europea specifica che il produttore deve elaborare annualmente una statistica con tutti i risultati di conducibilità termica ottenuti giornalmente dal controllo interno di produzione. Il valore della statistica è il valore che deve dichiarare il produttore nella sua Dichiarazione di Prestazione anche nota come DOP (Declaration Of Performance). Per questo motivo, ogni produttore è obbligato a presentare la dichiarazione di prestazione del prodotto.

  Il valore di conducibilità termica, nella maggior parte dei casi, è diverso a seconda che sia calcolato al momento della produzione, o successivamente in fase di prova (conducibilità invecchiata). Il valore della conducibilità aumenta nel tempo, fino a stabilizzarsi. Quest’ultimo valore è il valore della conducibilità termica invecchiata.

  In definitiva, il valore che c'interessa è il valore invecchiato, poiché il produttore è tenuto a dichiarare il valore di conducibilità che avrà il materiale al momento della posa in opera. Il tempo di stagionatura, passato il quale va calcolato il valore di conducibilità termica dichiarata, è  definito dalla normativa in oggetto:

  • Per PU, il test di conducibilità termica si effettuerà 175 giorni dopo la produzione.
  • Per XPS:
    • di spessore tra 20 mm e 70 mm, il test di conducibilità termica si effettuerà 90 giorni dopo la produzione.
    • di spessore tra 80 mm e 120 mm, il test di conducibilità termica si effettuerà 50 giorni dopo la  produzione. 
    • di spessore superiore a 120 mm, il test di conducibilità termica si effettuerà 30 giorni dopo la produzione.

  Il produttore deve disporre di almeno dieci risultati di prove di conducibilità termica, ottenuti mediante misurazioni dirette interne (o esterne) al fine di calcolare i valori dichiarati. I valori dichiarati si devono ricalcolare trimestralmente, al fine di assicurare che il valore dichiarato sia corretto.

  Il valore di conducibilità termica ottenuto dalla statistica si deve arrotondare per eccesso, esattamente di 0.001 W/mK e si dichiarerà ad intervalli di 0.001 W/mK. Per esempio, se il risultato della statistica è 0.033645 W/mK, il valore dichiarato dovrà essere 0.034 W/mK.

  La Conducibilità Termica è una proprietà fisica dei materiali che misura la capacità di conduzione del calore. Un isolante termico è un materiale usato in edilizia (e non solo) e caratterizzato dal fatto di essere una barriera al passaggio del calore, (ha cioè poca capacità di condurre il calore). Tanto migliore è un isolante termico, migliore (più basso) sarà il suo valore di conducibilità termica. Per esempio, se abbiamo due isolanti termici, dello stesso spessore, uno con conducibilità termica di 0.034 W/mK e l'altro di 0.036 W/mK, l’isolante termico migliore sarà quello con il valore minore di conducibilità termica 0,034 W/mK. Sarà cioè l’isolante che, a parità di spessore, si lascia attraversare da un minore flusso di calore.

  La Resistenza Termica di un materiale rappresenta la capacità del materiale di opporsi al flusso di calore. Un isolante termico è caratterizzato da un’alta resistenza termica. Tanto migliore è un isolante termico, maggiore sarà il suo valore di resistenza termica.

  La resistenza termica si calcola nel modo seguente:

                                Spessore (m)

  Rt =  ----------------------------------------------------          (Unità: m²K/W)

            Conducibilità termica statistica (W/mK)

  Il valore della resistenza termica va arrotondato per difetto allo 0.05 m²K/W  successivo, e si dichiara per livelli, con intervalli di 0.05 m²K/W. Per esempio, se l'isolante ha uno spessore di 80 mm, ed una conducibilità termica di 0.036 W/mK, la resistenza termica calcolata sarà pari a 2.22 m²K/W e la resistenza termica dichiarata sarà 2.20 m²K/W (arrotondamento per difetto).

  Molte volte, invece di dichiarare una conducibilità termica, spessore per spessore, si dichiara un unico valore per gruppo di spessori. Ad esempio si dichiara una conducibilità di 0.034 W/mK per spessori di 50mm e 60mm. Questo non assicura che lo spessore 50mm abbia una conducibilità di 0.034 W/mK, così come che ce l’abbia lo spessore 60mm. Può essere che lo spessore 50mm abbia una conducibilità termica più bassa (mai un valore più alto del dichiarato) ma che, facendo una media con il valore dello spessore 60 mm, il dato peggiori.  In ogni modo, benché si dichiari un valore di conducibilità termica peggiore, al momento di calcolare la resistenza termica si dovrà tenere in conto il valore reale di conducibilità termica dello spessore relativo. Ad esempio, se lo spessore 50mm che si trova nel gruppo di conducibilità termica 0.034 W/mK, avesse una conducibilità termica reale pari a  0.033 W/mK, il calcolo della resistenza termica sarebbe: R_t= 0.050/0.033=1.51, R_dichiarata=1.50 m²K/W.

• LA PERMEABILITA' AL VAPORE ACQUEO

  

  l contrario di quello che accade con l'acqua allo stato liquido, il vapore d’acqua si diffonde con maggiore facilità all’interno delle strutture, quando tra i lati del materiale si stabilisce un gradiente di pressione e temperatura.

  Il vapore d’acqua modifica il comportamento dell'isolante, aumentando il valore di conduttività termica ed incrementando quindi le perdite energetiche ed il rischio di condensazioni. La conduttività termica equivalente dell'acqua è di 0.56 W/mK, un valore molto alto se la paragoniamo ai valori dichiarati dal polistirene estruso (XPS) 0.033-0.036 W/mK, o a quelli dichiarati da ISOLITE® 0.022-0.028 W/mK. Questa è la ragione per cui una piccola quantità di acqua, inferiore anche del 5 % del volume complessivo dell’isolante, provoca un aumento (un peggioramento) considerevole della conduttività.

  Riassumiamo i concetti basilari più importanti per comprendere il controllo del passaggio del vapore d’acqua attraverso i materiali e gli isolanti termici:

  • “Permeabilità al vapore di acqua (δp)”: misura il comportamento di un materiale al passaggio dell’umidità, cioè la quantità di vapore d’acqua che attraversa, per unità di tempo, un’unità di superficie del prodotto, per un campione di spessore unitario, quando c’è una differenza di pressione di vapore unitaria.          

  Le differenti e complesse unità di misura usate in ogni Paese hanno dato luogo ad un fattore adimensionale (senza unità) che è il Fattore di Resistenza al vapore di acqua o fattore µ.

  • “Fattore di Resistenza al vapore di acqua (µ)”:

   

                      δ aria (permeabilità al vapore di acqua dell'aria)

           µ =  ----------------------------------------------------------------------------

                     δ prodotto (permeabilità al vapore di acqua del prodotto)

   

  Il fattore adimensionale µ indica quante volte è maggiore la resistenza alla diffusione del vapore di acqua di un prodotto rispetto ad un volume di aria di uguale spessore (per l'aria µ =1).

  Per loro natura, tutti i materiali, eccetto il vetro ed i metalli, sono permeabili al vapore di acqua.Un buon isolante deve evitare però al massimo la penetrazione di vapore d’acqua, al fine di evitare un aumento significativo della conduttività termica durante il corso della vita di esercizio di un prodotto.Se consideriamo un isolante termico a cellule aperte e a basso fattore µ, in questo caso il vapore d’acqua penetrerà rapidamente nel materiale e lo inumidirà. Un materiale isolante a struttura cellulare chiusa, invece, e ad alto fattore µ, è caratterizzato da un'alta resistenza della penetrazione del vapore d’acqua.

  L'efficienza dell’isolamento termico nell’evitare condensazioni e ridurre le perdite energetiche per un lungo periodo di tempo, dipende dalla bassa conduttività termica e dal suo comportamento con il vapore d’acqua.

  Il principale pericolo si ha quando, a causa di uno sbalzo termico, il vapore di acqua si raffredda e condensa all’interno del materiale isolante, alterandone le proprietà specifiche ed in particolar modo le sue capacità di isolamento.

  La tabella qui di seguito mette a confronto il comportamento di diversi materiali isolanti:

   

  PROPRIETÀ	POLISTIRENE EXTRUSO (XPS)	POLISTIRENE ESPANSO (EPS)	POLIURETANO ESPANSO (PIR/PUR) CON RIVESTIMENTI PERMEABILI	POLIURETANO ESPANSO (PIR/PUR) CON RIVESTIMENTI IMPERMEABILI	LANA MINERALE (MW)	FIBRA DI LEGNO
  Conducibilità termica	0.032 - 0.036	0.033 - 0.050	0.025 - 0.028	0.022	0.034-0.044	0.038-0.050
  Fattore di Resistenza al vapore di acqua	80 - 150	20 - 60	30 - 50	∞	1 - 2	4 - 8

   

  Si può notare che il tipo di materiale col fattore di µ più elevato (∞) è il pannello di poliuretano espanso con supporti impermeabili: questo significa che non esiste pericolo di condensazione all’interno del materiale isolante; la schiuma rimane asciutta ed il potere isolante è costante nel tempo.

  L'altro tipo di materiale isolante con µ elevato è il Polistirene estruso (XPS).

  ISOLMAR® produce entrambe le linee di prodotti ad elevato µ: le lastre in polistirene estruso STIREN X® e i pannelli ISOLITE®, sia nella versione con rivestimenti impermeabili (ISOLITE® AL/G, ISOLITE® EXTRA, ISOLITE® PIR PLUS, TEGOPUR®) che permeabili (ISOLITE® VB, ISOLITE® VP, ISOLITE® VVS).

  Di seguito lecaratteristiche dei prodotti della gamma ISOLMAR®

  PROPRIETÀ	STIREN X® con pelle	STIREN X® senza pelle	ISOLITE®               AL G/EXTRA	ISOLITE® PIR PLUS	ISOLITE® VVS/VB/VP
  Conducibilità termica(W/mK)	0.032 - 0.036	0.032 - 0.036	0.022	0.022	0.025 - 0.028
  Fattore di Resistenza al vapore di acqua (μ)	100 - 150	80	∞	125	30 - 50

   

  Chiaramente, a seconda della tipologia costruttiva, del tipo di applicazione, dell’umidità relativa dell’ambiente e degli sbalzi termici a cui è soggetto, si opterà per un prodotto isolante più o meno resistente al passaggio del vapore, abbinandolo o meno ad un freno a vapore o ad una barriera al vapore.

  E’ importante sempre effettuare il diagramma di Glaser e verificare che non ci sia mai condensa all’interno delle strutture e, in particolar modo, del materiale isolante, per evitare, come già ribadito, di non peggiorare il valore di conducibilità termica dell’isolante e per non alterare le sue caratteristiche specifiche.

• IL RISPARMIO ENERGETICO E LA CERTIFICAZIONE ENERGETICA DEGLI EDIFICI

  

  Il D.Lgs 192/05, poi modificato dal D.Lgs 311/06 e dal DPR 59/09, ha introdotto nuove modalità di calcolo delle dispersioni energetiche degli edifici. La norma prevede, dal 1° gennaio 2010, un livello minimo di prestazione energetica degli edifici nel settore residenziale.. Questi limiti si esprimono in consumi di energia primaria, in kWh/m² / annuo, e sono affiancati da una serie di tabelle recanti dei valori di trasmittanza termica. Con il nuovo decreto interministeriale del 26 giugno 2015 si va a sostituire il precedente DPR 59/09. Una delle principali novità introdotte è il cambiamento della metodologia di verifica del rispetto dei requisiti minimi richiesti dal decreto: per determinare il valore limite di prestazione energetica di un edificio, al posto dell’attuale tabella da cui estrapolare tale valore in funzione dei gradi giorno e del rapporto di forma S/V dell’edificio (vedi l’allegato C del decreto legislativo n. 192/2005), occorrerà effettuare il calcolo del fabbisogno di energia per il cosiddetto “edificio di riferimento”, ovvero un edificio identico a quello oggetto della progettazione per geometria, orientamento, ubicazione geografica, destinazione d’uso e tipologia di impianto, avente però le caratteristiche termiche ed energetiche (relative alla trasmittanza dell’involucro e al rendimento degli impianti) fissate dal decreto.

   

  VALORI LIMITE U (dal 01/10/2015) - STRUTTURE OPACHE
  ZONA CLIMATICA	VERTICALI	ORIZZONTALI O INCLINATE DI COPERTURA	ORIZZONTALI DI PAVIMENTO
  	U (W/m2K)	U (W/m2K)	U (W/m2K)
  A	0,45	0,34	0,48
  B	0,45	0,34	0,48
  C	0,40	0,34	0,42
  D	0,36	0,28	0,36
  E	0,30	0,26	0,31
  F	0,28	0,24	0,30

   

  VALORI LIMITE U per EDIFICIO DI RIFERIMENTO (dal 01/10/2015) - STRUTTURE OPACHE
  ZONA CLIMATICA	VERTICALI	ORIZZONTALI O INCLINATE DI COPERTURA	ORIZZONTALI DI PAVIMENTO
  	U (W/m2K)	U (W/m2K)	U (W/m2K)
  A	0,45	0,38	0,46
  B	0,45	0,38	0,46
  C	0,38	0,36	0,40
  D	0,34	0,30	0,32
  E	0,30	0,25	0,30
  F	0,28	0,23	0,28

   

  Con il Decreto interministeriale 26 Giugno 2015 (in vigore dal 01 Ottobre 2015), si modificano alcuni valori di trasmittanza termica come ripresi dal DM 11 Marzo 2008, per potere ottenere la detrazione fiscale del 65 %.

   

  In sostanza, i valori massimi limite di U da rispettare, per poter accedere alle detrazioni fiscali, sono stati ulteriormente abbassati, rispetto ai valori minimi necessari per rispettare la legge.

   

  La tabella seguente consente un panorama completo.

   

  VALORI LIMITE U (W/m²K) – STRUTTURE OPACHE
  ZONA CLIMATICA	PARETI		COPERTURE		PAVIMENTI
  	Secondo DM 26/06/2015	Per accedere alla detrazione del 65%	Secondo DM 26/06/2015	Per accedere alla detrazione del 65%	Secondo DM 26/06/2015	Per accedere alla detrazione del 65%
  A	0,45	0,54	0,34	0,32	0,48	0,60
  B	0,45	0,41	0,34	0,32	0,48	0,46
  C	0,40	0,34	0,34	0,32	0,42	0,40
  D	0,36	0,29	0,28	0,26	0,36	0,34
  E	0,30	0,27	0,26	0,24	0,31	0,30
  F	0,28	0,26	0,24	0,23	0,30	0,28

   

   

  Pertanto, i valori che presenta il DM 26 Giugno 2015 sono valori obbligatori, invece i valori che presenta il D.M. 11 Marzo 2008 – D. 26 Gennaio 2010, sono valori opzionali e servono per potere accedere ad una detrazione fiscale del 65 %.

   

  Dopo aver ottenuto il via definitivo del Senato, il disegno di legge n.90 di conversione del decreto legge n.63 (cosiddetti ecobonus), è stato pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale (serie generale – n. 130 del 5 giugno 2013) recante: «Disposizioni urgenti per il recepimento della Direttiva 2010/31/UE del Parlamento europeo e del Consiglio del 19 maggio 2010, sulla prestazione energetica nell’edilizia per la definizione delle procedure d’infrazione avviate dalla Commissione europea, nonché altre disposizioni in materia di coesione sociale».

   

  
  Succesivamente è stata emanata la legge di stabilità 201 6 (legge 28 dicembre 2015, n. 208 ) ha prorogato al 31 dicembre 2016, nella misura del 65%, la detrazione fiscale per gli interventi di riqualificazione energetica degli edifici . Nella stessa misura è prevista anche la detrazione per gli interventi sulle parti comuni degli edifici condominiali e per quelli che riguardano tutte le unità immobiliari di cui si compone il singolo condominio. L’ammontare massimo delle spese ammesse in detrazione non può superare l’importo di 96.000 euro.
  Dal 1° gennaio 2017 la detrazione tornerà alla misura ordinaria del 36% e con il limite di 48.000 euro per unità immobiliare.

   

  Ma vediamo nel dettaglio i principali contenuti della nuova legge.

   

  Per gli interventi di riqualificazione energetica di edifici è prevista la detrazione d’imposta del 65%, ripartita in 10 anni, per le spese sostenute fino al 31 dicembre 2016, anche quando l’intervento è effettuato sulle parti comuni degli edifici condominiali, o se riguarda tutte le unità immobiliari di cui si compone il singolo condominio.

   

  Rimane la detrazione anche per le spese di sostituzione di impianti di riscaldamento con pompe di calore ad alta efficienza ed impianti geotermici a bassa entalpia e di scaldacqua tradizionali con analoghi impianti a pompa di calore.

   

  Per le detrazioni Irpef previste in caso di ristrutturazioni edilizie è confermata la proroga al 31 dicembre 2016 dell’innalzamento dal 36 al 50% delle spese, entro un limite di 96.000 euro.

   

  La legge di conversione, istituisce poi presso il Gestore dei servizi energetici (GSE) una banca dati nazionale in cui dovranno confluire i flussi di dati relativi ai soggetti beneficiari degli incentivi erogati dal GSE e quelli acquisiti da altre amministrazioni pubbliche autorizzate ad erogare incentivi o sostegni finanziari per attività connesse ai settori dell’efficienza energetica e della produzione di energia da fonti rinnovabili.
• L'ATTESTATO DI PRESTAZIONE ENERGETICA

  

  La Direttiva europea 2002/91/CE e ss.mm. sul rendimento energetico degli edifici, recepita in Italia dal D.Lgs 192/05 e ss.mm., impone che si debba redigere per ogni nuova abitazione, un attestato di prestazione energetica. Tale attestato riporta l’indicedi prestazione energetica per la climatizzazione invernale e riscaldamento acqua calda sanitaria, la classe energetica (indicata con una lettera dell’alfabeto, dove la classe A è la migliore), il relativo consumo energetico, varie indicazioni sull’edificio e sugli impianti, l’eventuale utilizzo di fonti rinnovabili e le raccomandazioni per il miglioramento del rendimento energetico in termini di costi-benefici. La certificazione energetica non è obbligatoria solo per le nuove costruzioni, ma anche per i passaggi a titolo oneroso delle vecchie (sia in caso di compravendita che di locazione); consente infine di accedere ad incentivi ed agevolazioni statali. Questo strumento ha già modificato e modificherà ulteriormente il mercato immobiliare nel nostro paese: è migliorata l’informazione e la trasparenza, poiché ora l’utente finale è in grado di conoscere, già all’atto dell’acquisto, la prestazione energetica (e le spese conseguenti) dell’immobile, è in grado di controllarne i consumi e di valutare eventuali interventi di miglioramento sugli stessi.

   

  Dall’Ace all’Ape

   

  La conversione in legge del Dl 63/2013, avvenuta con pubblicazione sulla Gazzetta Ufficiale del 3/8/2013 della Legge 90/2013, ha confermato la vigenza della nuova certificazione energetica degli edifici Ape (attestato di prestazione energetica) che va a sostituire l’Ace (attestato di certificazione energetica). Le nostre norme, fino all’intervento di questo decreto, non erano conformi ai dettami europei e per questo motivo siamo stati sanzionati.

   

  E’ stata recepita la Direttiva 2010/31/UE, sanando diverse procedure di infrazione che la Comunità Europea aveva avviato contro l’Italia per errati o incompleti recepimenti di Direttive. Procedure che sono sfociate in una sentenza di condanna della Corte di giustizia europea, essenzialmente per la mancanza dell’obbligo di consegnare l’attestato di prestazione energetica  in caso di vendita o locazione di un immobile: le nostre norme, pur prevedendo l’obbligo di indicare in contratto di aver ricevuto informazioni e documentazione energetica sull’immobile, prevedevano una deroga per le locazioni se questa documentazione mancasse al momento della firma del contratto. Non solo, ma in caso di edifici con rendimento energetico basso, il proprietario poteva ovviare all’obbligo consegnando un’auto-dichiarazione di appartenenza alla classe energetica piu’ bassa, la “G”.

  E’ stato quindi inserito l’obbligo di allegare ai contratti di compravendita immobiliare e di locazione (quelli nuovi) la nuova attestazione energetica denominata Ape, pena la nullità dei contratti stessi.

• LE CLASSI ENERGETICHE

  

  La classe energetica di un edificio è determinata sulla base di un indice di prestazione globale non rinnovabile dell’edificio, attraverso il confronto con una scala di classi prefissate, ognuna delle quali rappresenta un intervallo di prestazione energetica definito.
  Il consumo energetico viene espresso in kWh/m² - annuo: tale indicazione, divisa per 10, indica l’entità dei metri cubi di metano che devono essere bruciati per riscaldare un metro quadrato di superficie interna utile dell’edificio, nel corso del periodo di riscaldamento invernale di riferimento.
   Le classi energetiche salgono da 7 a 10: dalla meno efficiente (Classe G) alla migliore (Classe A4). Ad ogni classe energetica corrispondono quindi un consumo energetico e, di conseguenza, un costo annuo: tanto più alta sarà la classe energetica di appartenenza di un edificio, tanto minore sarà il costo annuo per il consumo di gas metano.

   

  Per la determinazione della classe energetica complessiva dell’edificio ai fini della redazione del Nuovo APE unico, si calcola il valore dell’indice di prestazione, per l’edificio di riferimento, in corrispondenza dei parametri vigenti per gli anni 2019-2021.
  Si calcola il valore dell’indice per l’immobile oggetto dell’APE e si individua la classe energetica da attribuire in base a una apposita tabella riportata nel D.M. 26 Giugno 2015 (tabella 2, paragrafo 5 delle nuove linee guida).

   

  
• SFASAMENTO E ATTENUAZIONE TERMICA

  

  Con sfasamento termico si indica la differenza di tempo fra l’ora in cui si registra la massima temperatura sulla superficie esterna della struttura, e l’ora in cui si registra la massima temperatura sulla superficie interna della stessa. Il valore ottimale dello sfasamento è di 12 ore;  è importante avere uno sfasamento termico di almeno 8 ore o comunque non minore di 10 ore  nelle zone con climi estivi più impegnativi. Con tali valori di sfasamento il calore entrerà all’interno dell’abitazione nelle ore notturne, durante le quali può essere smaltito con il ricambio d’aria. Il valore dello sfasamento termico, spesso trascurato nella progettazione convenzionale, è certamente importante per determinare il comfort termico estivo e, come tale, ha importanti ripercussioni anche in termini di risparmio energetico.

  In estate, il calore accumulato dall’involucro, viene rilasciato gradualmente all’interno degli ambienti con un ritardo di tempo che attenua e rimanda il picco di calore e riduce, quindi,  la necessità del raffrescamento. Gli effetti positivi dell’inerzia termica sono quantificabili attraverso il parametro dello sfasamento e attraverso quello del fattore di decremento o attenuazione, che rappresenta il rapporto tra la variazione di temperatura esterna ed il flusso che è necessario somministrare all’interno per mantenere costante la temperatura interna. In tal senso esso può essere assunto come “indice delle dispersioni termiche” (o, meglio, dei consumi).

  Il Decreto Ministeriale del 26 Giugno 2015 , recante il Regolamento che definisce le metodologie di calcolo e i requisiti minimi per la prestazione energetica degli edifici e degli impianti termici,permette l’utilizzo di tecniche costruttive e di  materiali aventi bassa massa, purché questi permettano di contenere le oscillazioni della temperatura degli ambienti, in funzione dell’andamento dell’irraggiamento solare. La massa infatti non è l’unico mezzo per garantire il benessere estivo: anche l’elevata resistenza termica o il ricorso a strutture con intercapedini ventilate possono garantire pari o migliori prestazioni rispetto alla massa.

  La nuova impostazione del DM 26/06/2015 prevede che, tenendo fermi i limiti di trasmittanza termica (U) nelle varie zone climatiche e i valori di irradianza al suolo, già previsti dal D.Lgs. 192/05, si valutino parametri e prestazioni diverse per le pareti e le coperture che si trovano in tutte quelle aree con irradianza maggiore di 290 W/m² nel mese di massima insolazione (ad esclusione della zona climatica F):

  1. Per pareti verticali, non orientate a Nord, Nord/Ovest, Nord/Est, il progettista può scegliere se adottare strutture dotate di massa superficiale superiore ai 230 kg/m2 o strutture caratterizzate da un valore di trasmittanza termica periodica < 0.10 W/m2K.
  2. Per pareti opache orizzontali ed inclinate è invece previsto il solo rispetto del limite della trasmittanza termica periodica < 0.18 W/m2K.

  In sintesi:

  • In tutte quelle zone (le aree più fredde) che non superano il limite di irradianza di 290 W/m², posso costruire strutture pesanti o strutture leggere, senza tenere in alcuna considerazione il correttivo del valore di trasmittanza termica periodica su esposto; in altri termini l’unico valore di cui dovrò tenere conto nel calcolo progettuale è il valore limite 2010 della trasmittanza a seconda del tipo di struttura e della mia zona climatica.
  • Nelle aree con irradianza superiore a 290 W/m², se costruisco una parete pesante (cioè con massa superiore a 230 kg/m²), non devo tenere conto del correttivo del valore di trasmittanza termica periodica, ma solo del valore limite 2010 della trasmittanza termica (U) a seconda del tipo di struttura e della mia zona climatica.
  • Nelle aree con irradianza superiore a 290 W/m², se costruisco una parete leggera (cioè con massa inferiore a 230 kg/m²), allora devo tenere conto del correttivo della trasmittanza termica periodica, che deve essere < 0.10 W/m2K, oltre a  rispettare il valore limite 2010 della trasmittanza termica (U).
  • Nelle aree con irradianza superiore a 290 W/m², se costruisco una copertura, leggera o pesante che sia, oltre a tenere in conto il valore limite 2010 della trasmittanza termica (U), devo anche applicare il correttivo della trasmittanza termica periodica, che dovrà essere  < 0.18 W/m2K.

  DPR 59, regioni senza legislazione energetica propria especifica
  	Valore minimo di trasmittanza térmica periodica Yie [W/m²K]	oppure Massa superficiale minima (esclusi intonaci) Ms[kg/m²]
  Struttura orizzontale	0,18	---
  Struttura verticale	0,10	230

  La Trasmittanzatermica periodica (Yi,e), non è altro che un parametro che esprime la capacità di un componente edilizio di attenuare e sfasare nel tempo il flusso termico proveniente dall’esterno che lo attraversa nell’arco delle 24 ore: è una delle proprietà termo-dinamiche che caratterizza l’inerzia termica dell’involucro edilizio e gioca un ruolo importante nei confronti dei carichi termici esterni che lo attraversano.Le strutture verticali non oggetto di irraggiamento solare consistente (quadrante nord, nord-est e nord-ovest) sono escluse dal rispetto di tali limiti.

  Come isolamento termico in coperture leggere, vengono spesso impiegati materiali caratterizzati da elevata massa superficiale, perché spesso permettono di raggiungere il valore di massa superficiale stabilita. Questo argomento oggi non ha più ragione d’essere poiché nelle coperture i valori che vanno rispettati sono solo 2, bensì il valore limite 2010 di U e il valore di trasmittanza periodica Yie >0,18 W/m²K.

  In conclusione, isolanti termici come il poliuretano espanso ed il polistirene estruso, facendo i calcoli opportuni della trasmittazna termica periodica, Yie, si potranno tranquillamente impiegare anche laddove vi sia il problema della massa e, ricordiamoci, con il vantaggio di avere valori di conducibilità termica nettamente migliori di quelli di molti altri tipologie di isolanti termici

• AL PASSO CON L'EUROPA: LA MARCATURA CE

  

  Le Direttive europee 89/106/CEE e 93/68/CEE riguardano la marcatura CE dei prodotti da costruzione, armonizzano le legislazioni nazionali in materia di salute, sicurezza e benessere e garantiscono a tutti i prodotti marcati la libera circolazione nell’Unione Europea.

  In particolare le norme armonizzate EN 13162 e EN 13172 riguardano nello specifico i prodotti e sistemi per l’isolamento termico. Ogni materiale ha poi la sua sottonorma specifica e, per quanto riguarda la nostra gamma prodotti, segnaliamo:

  EN 13164 per il polistirene espanso estruso XPS

  EN 13165 per la schiuma rigida di poliuretano espanso PU

  I prodotti accoppiati e i pannelli sandwich non hanno una norma di riferimento.

   

  In Italia, per i materiali isolanti marcati CE, è obbligatorio dichiarare:

  • Classe di reazione al fuoco (EUROCLASSE)
  • Resistenza Termica dichiarata
  • Permeabilità all’acqua
  • Permeabilità al vapore acqueo
  • Resistenza a compressione
• DICHIARAZIONE DI PRESTAZIONE

  

  Dal 1 Luglio 2013 è obbligatoria l’applicazione del Nuovo Regolamento dei Prodotti della Costruzione (CPR) n. 305/2011. Questo regolamento definisce le condizione del marchio CE. Nei seguenti punti evidenziamo le novità che riteniamo essere più importanti:

  1. Secondo l’articolo 4 e 6, la Dichiarazione di Conformità CE viene sostituita dalla Dichiarazione di Prestazione. La Dichiarazione di Prestazione descrive la prestazione dei prodotti da costruzione in relazione alle caratteristiche essenziali di tali prodotti, conformemente alle pertinenti specifiche tecniche armonizzate.

  2. Secondo gli articoli 8 e 9, la marcatura CE è apposta solo sui prodotti da costruzione per i quali il fabbricante ha redatto una dichiarazione di prestazione. 

  3. Secondo l’articolo 11 “Obblighi dei fabbricanti”, è il fabbricante che deve redigere la dichiarazione di prestazione conforme agli articoli 4 e 6 e conseguentemente la marcatura CE sul prodotto secondo gli articoli 8 e 9. E' quindi apponendo la marcatura CE i fabbricanti dichiarano di assumersi la responsabilità della conformità del prodotto da costruzione alla DOP. I fabbricanti assicurano che siano poste in essere procedure per garantire che la produzione in serie conservi la prestazione dichiarata.

  4. Secondo l’articolo 15 “Casi in cui gli obblighi dei fabbricanti si applicano agli importatori e ai distributori”, un importatore o un distributore, se immette un prodotto sul mercato con il proprio nome o marchio o modifica un prodotto da costruzione già immesso sul mercato in misura tale da poterne influenzare la conformità alla dichiarazione di prestazione, è considerato alla stregua di un fabbricante ed è soggetto agli obblighi del fabbricante a norma dell’articolo 11 (sarà l’importatore o il distributore che deve redigere la dichiarazione di prestazione).

  5. Nell'articolo 14 vengono trattati gli obblighi dei distributori:

  - Quando mettono un prodotto da costruzione a disposizione sul mercato, i distributori esercitano la dovuta diligenza per rispettare i requisiti del regolamento.

  - Prima di mettere un prodotto da costruzione a disposizione sul mercato, i distributori assicurano che il prodotto, ove richiesto, rechi la marcatura CE e sia accompagnato dai documenti richiesti nonché da istruzioni e informazioni sulla sicurezza redatte in una lingua, stabilita dallo Stato membro interessato, che può essere facilmente compresa dagli utilizzatori. I distributori assicurano altresì che il fabbricante e l'importatore abbiano soddisfatto i requisiti del regolamento.

  - Un distributore, che ritenga o abbia ragione di credere che un prodotto da costruzione non sia conforme alla dichiarazione di prestazione o non risponda ad altri requisiti applicabili di cui al presente regolamento, non mette il prodotto a disposizione sul mercato finché esso non sia reso conforme alla dichiarazione di prestazione che lo accompagna e agli altri requisiti applicabili di cui al presente regolamento o finché la dichiarazione di prestazione non sia stata corretta. Inoltre, qualora il prodotto presenti un rischio, il distributore ne informa il fabbricante o l'importatore e le autorità di vigilanza del mercato.

  6. Secondo articolo 36 “Uso della documentazione tecnica appropriata”, un fabbricante può sostituire la prova di tipo con una documentazione tecnica appropriata la quale dimostri che il prodotto di costruzione, rientrante nell’ambito di applicazione di una norma armonizzata, che il fabbricante ha immesso sul mercato, corrisponde al prodotto-tipo di un altro prodotto da costruzione, prodotto da un altro fabbricante e già sottosposto a prove conformemente alla pertinente norma armonizzata. Il fabbricante può usare i risultati di prova ottenuti da un altro fabbricante solo con l’autorizzazione di quest’ultimo.

• IMPARIAMO A LEGGERE L'ETICHETTA

  

  Il produttore o il suo rappresentante autorizzato è responsabile del marchio CE. Il simbolo del marchio CE deve essere secondo le esigenze del Direttivo 93/68/ECe si mostrerà nello stesso prodotto, nell'etichetta o nell'imballaggio.  

  L'informazione che accompagnerà al simbolo del marchio CE è la seguente:

  - il nome o codice identificativo ed indirizzo del produttore 

  - le due ultime cifre dell'anno di apposizione del marchio CE

  - la norma europea di riferimento del prodotto

  - descrizione del prodotto:  nome del prodotto, materiale, caratteristiche dimensionali delle lastre e dell’imballo...,

  - informazione delle caratteristiche del prodotto, conduttività e resistenza termica dichiarata, classificazione a reazione al fuoco, resistenza a compressione...) 

  IL CODICE DI DESIGNAZIONE

  Il produttore è poi tenuto ad associare al prodotto marcato CE, la Dichiarazionedi Conformità CE, in cui si assume la responsabilità delle caratteristiche dichiarate. In tale dichiarazione si fa riferimento all’Istituto esterno che effettua i controlli e che si fa garante dei valori dichiarati. I laboratori prescelti devono essere accreditati e notificati a livello europeo poiché devono effettuare i controlli secondo le metodologie previste dalla normativa.

  Il produttore ha poi la possibilità di testare e certificare i propri prodotti non solo relativamente a caratteristiche dimensionali, prestazioni termodinamiche e reazione al fuoco, ma anche rispetto ad altri parametri. I valori obbligatori per legge e quelli facoltativi, comunque testati e controllati da laboratori accreditati, vengono riassunti nel Codice di Designazione che deve essere riportato sia in etichetta che nella dichiarazione di conformità. Pertanto, il Codice di Designazione contiene le caratteristiche dichiarate del prodotto. 

  Un esempio di Codice di Designazione è:

  XPS - EN 13164 - T2 - DS(TH) - DLT(2)5 - CS(10/Y)300 - CC(2/1.5/50)120 - WD(V)3 - WL(T)0.7 - MU150 - FT1

  Di seguito si descrive il significato di ognuna di queste espressioni:

  - La prima espressione si riferisce al tipo di materiale:  XPS (polistirene estruso), EPS (polistirene espanso), PUR (poliuretano), PIR (poliisocianurato), MW (lana minerale),...

  - La seconda espressione si riferisce alla norma europea del prodotto:  EN 13164 (per il caso del XPS), EN 13163 (per il caso del EPS), EN 13165 (per il caso del PUR/PIR), EN 13162 (per il caso del MW),...

  - Ti: Classe di tolleranza spessore ("i" indica la classe o il livello così come stabiliti dalla norma di prodotto).

  - DS(T+): Stabilità dimensionale a temperatura specifica

  - DS(TH): Stabilità dimensionale a condizioni specifiche di temperatura e umidità

  - DLT(i)5: Stabilità dimensionale a condizioni specifiche di carico e temperatura ("i" indica la classe o il livello stabilito dalla norma).

  - CS(10/Y)i: Valore di Resistenza alla Compressione al 10% di deformazione ("i" indica il valore di resistenza a comperssione dichiarata, espressa in kPa)

  - CC(i₁/i₂/y)σ_c: Valore di Resistenza allo scorrimento viscoso o Resistenza alla compressione a lungo termine ("i₁" indica la percentuale di riduzione finale dello spessore, "i₂" indica la percentuale di deformazione iniziale, "y" indica il tempo in anni, "σ_c" indica il valore di Resistenza alla Compressione, espresso in kPa.

  - TRi: Resistenza alla trazione perpendicolare alle facce ("i" indica il valore di resistenza alla trazione, espressa in kPa)

  - WL(T)i: Assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione (28 giorni) ("i" indica la percentuale massima di volume di acqua assorbito).

  - WD(V)i: Assorbimento d'acqua a lungo termine per diffusione (28 giorni) ("i" indica il livello stabilita dalla norma)

  - FTi: Resistenza ai cicli di gelo e disgelo ("i" indica il livello stabilito dalla norma)

  - MUi: Fattore di Resistenza alla diffusione del vapore acqueo ("i" indica il valore minimo dichiarato secondo la norma)

  I valori di conducibilità termica e di resistenza termica dichiarati, così come l'Euroclasse (classificazione di reazione al fuoco del prodotto), non vengono inclusi nel Codice di Designazione.

• L'EFFETTO DILAVAMENTO

  

  Un fenomeno tipico del tetto alla rovescia è il "dilavamento". Questo fenomeno è conseguenza del fatto che l'acqua meteorica penetra fra lastra e lastra, viene a contatto con gli strati più caldi sotto al manto isolante e viene eliminata dagli scarichi insieme alle calorie asportate dal tetto. Il fenomeno è in funzione della piovosità della zona che può essere nota tramite le tabelle della piovosità media giornaliera pubblicate dall'Istituto Italiano di Statistica Metereologica. Da questo concetto di base, studiando la cosa sperimentalmente, vari Istituti Nazionali come CSTB francese e l'Istituto di Berlino, hanno evidenziato delle formule che possono servire a calcolare il fenomeno. Tale fenomeno diventa apprezzabile in regioni geografiche caratterizzate da elevata piovosità. Una correlazione da usare in modo semplice può essere: (01). Dove:

  • R% è la percentuale di resistenza termica che è attribuibile alla struttura, escludendo lo strato di STIREN X®
  • var U è l'incremento della trasmittanza totale per avere quella utile ai fini dei calcoli termici

  

   

  Da osservare che se la percentuale  di resistenza termica del pannello di STIREN X® sul totale  è minore del 45%, allora l'aumento della trasmittanza della struttura dovuta al dilavamento diventa nullo. Esempio di calcolo dell'aumento della trasmittanza: Con una trasmittanza totale U=0,924 W/m2K e una resistenza della struttura R%=39  ( 02). Quindi la trasmittanza totale della struttura per il calcolo è:  (03)
   

  

• PENDENZA PER COPERTURE IN COPPI E TEGOLE

  

  LUNGHEZZA DI FALDA	PENDENZA DI FALDA
  da 0 a 5 metri	30%
  da 5 a 6 metri	33%
  da 6 a 7 metri	36%
  da 7 a 8 metri	40%
  da 8 a 10 metri	46%
  da 10 a 12 metri	52%
  da 12 a 14 metri	60%

  Lunghezza di falda consigliata in funzione della pendenza.

   

  TABELLA DI COMPARAZIONE GRADI / % E COEFFICIENTE DI CALCOLO DELLE SUPERFICI INCLINATE

   

  PENDENZA		Coefficiente per il calcolo della superficie della copertura
  in percentuale (%)	in gradi (°)
  1,75	1	1,000
  3.50	2	1,001
  7,00	4	1,002
  10,51	6	1,005
  14,05	8	1,011
  17,74	10	1,016
  21,26	12	1,022
  24,93	14	1,030
  28,67	16	1,039
  32,49	18	1,050
  36,40	20	1,063
  40,40	22	1,078
  44,52	24	1,093
  48,77	26	1,110
  53,47	28	1,132
  57,74	30	1,152
  62,49	32	1,177
  67,45	34	1,204
  72,65	36	1,233
  78,13	38	1,268
  83,91	40	1,290
  90,04	42	1,345
  96,57	44	1,390
  100,00	46	1,412
  103,55	48	1,440
  111,06	50	1,493
  119,17	52	1,555
  127,99	54	1,620
  137,64	56	1,700
  148,28	58	1,790
  160,03	60	1,886
  173,20	62	1,999